在工業自動化飛速發展的今天，灌膠機已成為3C電子、新能源汽車、LED燈具等行業不可或缺的生產設備。然而，許多企業在選購自動化灌膠機時，卻因缺乏專業知識而頻頻"踩坑"，不僅造成經濟損失，更影響了整個生產進程。作為行業內資深人士，今天我將揭秘選購灌膠機時最容易遇到的七大陷阱，幫助您做出明智決策。

陷阱一：忽視膠水特性，盲目選型

常見問題：許多用戶購買灌膠機時，隻關注設備價格和基本功能，卻忽視了與自己使用的膠水特性是否匹配。

專業建議：在選擇灌膠機前，首先要明確使用膠水的類型：

• 普通膠水用單組份灌膠機，AB膠使用雙液灌膠機，PU膠使用PU膠灌膠機，UV膠使用特定針筒灌膠。

• 對於環氧樹脂等雙組份膠水，需特別注意比例範圍（常見為4：1或5：1），如果所用膠水比例不在設備標準範圍內（大多為10：10—10：1），就需要非標定製。

• 如果膠水中含有氫氧化鋁、二氧化矽、石英砂等填充料，主劑料罐必須帶攪拌防沉澱功能，同時主劑要有自動循環回流防沉澱功能。

真實案例：某電子廠購買了普通齒輪泵灌膠機用於含填料的環氧樹脂，結果不到一個月齒輪泵嚴重磨損，導致出膠比例失調，產品大量不合格，損失慘重。

陷阱二：閥門與針頭選擇不當，滴漏嚴重

常見問題：95% 的膠閥滴漏問題是因為使用的針頭口徑太小所致。

太小的針頭會影響液體的流動造成背壓，結果導致膠閥關畢後不久形成滴漏的現象。過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作。

解決方案：

• 更換較大的針頭即可解決這種問題。

• 錐形斜式針頭產生的背壓最少，液體流動最順暢。

• 盡量使用較大號一般金屬針頭或錐形斜式針頭，避免使用繞性或鐵弗龍針頭。

• 采用回吸式的控製方式和雙重保護膠閥，做到滴膠不漏。

陷阱三：泵體選擇錯誤，出膠不穩定

常見問題：出膠大小不一致主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生。

專業技術：灌膠機的泵體選擇直接關係到出膠精度和設備壽命：

• 齒輪泵適用於不含有填料的膠水。

• 螺杆泵相對於齒輪泵而言，耐磨性更高，比較適用於有填料的膠水。

• 主劑計量泵應選用耐磨損的螺杆泵，常規齒輪泵用不了多久裏麵的齒輪就被填料磨損了。

專家建議：膠閥控製壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。最後應檢查出膠時間，若小於15/1000秒會造成出膠不穩定，出膠時間愈長出膠愈穩定。

陷阱四：忽視氣泡問題，產品質量不達標

常見問題：過大的流體壓力加上過短的開閥時間有可能將空氣滲入液體內。

解決方案：

• 降低流體壓力並使用錐形斜式針頭。

• 一般情況下設備都需要配備真空泵用於真空脫泡。

• 如果產品對氣泡要求很高，除了原料真空脫泡外，產品還需要在真空條件下灌封，應選擇真空灌膠機或是兩灌一抽的在線式真空灌膠機。

陷阱五：自動化程度選擇不當，性價比低

常見問題：許多企業盲目追求高自動化，結果設備功能過剩，投資回報率低。

選購原則：

• 普通灌膠使用半自動灌膠機（比如腳踏控製），精確定位劃線則選用台式、三軸、畫圓等帶自動化功能灌膠機。

• 產品少，不追求效率，使用手動膠槍；室外工作，使用膠槍。

• 要求精確控製出膠量，使用機器。要求自動化香蕉草莓视频，則使用帶自動化功能機器。

• 根據產量選擇：如果生產的產品數量比較大，可考慮帶XYZ機械手的灌膠機或多並頭的灌膠機。量小的話普通的灌膠機都可完成。

陷阱六：忽視設備清洗與維護

常見問題：許多用戶隻關注設備使用，卻忽視了清洗維護的重要性。

嚴重後果：灌膠機每次使用完後一定要及時清洗，並且要清洗幹淨，如沒清洗幹淨，固化的膠水會把閥門堵住，導致下次使用時點不出來膠水的情況。

同時也有可能在下次換另一種膠水時出現多種膠水混合造成點出來的產品膠水不幹，殘次品比例增加等一係列現象。

專業建議：可能的話盡量每一個Shift用一般甲苯溶劑的儲存壓力筒自動清洗一次，愈常清洗越好。

陷阱七：唯價格論，忽視售後服務

常見問題：一些用戶過分追求低價設備，卻忽視了售後服務和技術支持的重要性。

理性選擇：不要唯價格論，價格是重要因素但不唯一，要綜合考慮價格、配置、售後服務、使用維護成本等因素。

專業建議：選擇有完善售後服務體係的廠家，如7×24小時在線售後，整機質保1年，終身維修等服務，可顯著降低客戶長期使用風險。

結語：明智之選，專業至上

選購自動化灌膠機是一項需要綜合考慮的專業決策。通過了解以上七大常見陷阱，相信您能更加明智地選擇適合自己生產需求的設備。

在工業自動化領域，一台合適的灌膠機不僅是生產工具，更是保障產品質量、提升生產效率、降低生產成本的重要夥伴。

如果您對灌膠機選型仍有疑問，建議谘詢行業專業人士，獲取個性化解決方案。記住：合適的，才是最好的！

【本文由香蕉视频日本自動化設備提供技術支持，香蕉视频日本專注灌膠機研發生產11年，為您提供最適合的灌膠解決方案。歡迎谘詢了解更多！】